鋁合金陽(yáng)極氧化工藝影響因素
鋁合金陽(yáng)極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此,在 實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,需嚴(yán)格地控制工藝因素,如表面預(yù)處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時(shí)間、電源電壓等。
鋁合金陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,氧化液會(huì)吸收這些熱量,從而導(dǎo)致氧化液溫度過(guò)高。氧化液溫度過(guò)高會(huì)使得氧化膜的孔徑較大、致密性差,與基體結(jié)合不緊密,十分容易脫落,影響鋁合金陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量。在 工業(yè)生產(chǎn)中,通常采用機(jī)械攪拌或利用溫度冷卻裝置對(duì)氧化液進(jìn)行降溫,以解決氧化液溫度過(guò)高問(wèn)題,從而確保制備出緊密性好的氧化膜。
陽(yáng)極氧化
鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程的動(dòng)力來(lái)源是電源施加的電壓, 其大小將直接影響氧化膜層的性能。電源電壓過(guò)小時(shí),鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程較慢,一定時(shí)間內(nèi)在鋁合金基體表面形成的氧化膜較薄,制備效率較低;電源電壓過(guò)高時(shí),鋁合 金陽(yáng)極氧化過(guò)程反應(yīng)劇烈,基體表面易過(guò)燒發(fā)黑,甚至基體局部結(jié)構(gòu)也將被破壞。一般情況下,電源電壓需要控制在一定范圍內(nèi),才能確保形成具有優(yōu)異性能的鋁合金陽(yáng)極氧化膜。陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化不同之處在于陽(yáng)極氧化可以著色,裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing,要明白這說(shuō)的是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,不是一般的陽(yáng)極氧化Anodizing。
還需要提一下另外一個(gè)工藝——導(dǎo)電氧化,別名化學(xué)氧化,它不需要通電,是純化學(xué)反應(yīng),而陽(yáng)極氧化(Anodizing)需要在高壓電下進(jìn)行,是一種電化學(xué)反應(yīng)。
導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒,所以膜層很薄,厚約0.5-4μm(陽(yáng)極氧化的膜厚:5-30μm;硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚:25-150μm),但是它可以導(dǎo)電。一般用來(lái)幫助鋁合金防止生銹,同時(shí)起到控制電阻的作用,常用于電器元件。
因?yàn)楣に囕^為復(fù)雜,所以陽(yáng)極氧化對(duì)材質(zhì)要求比較嚴(yán)格,不同的鋁合金會(huì)產(chǎn)生不同的裝飾效果。
常用的有手機(jī)行業(yè)廣泛應(yīng)用的6系鋁(6061,6063),7系鋁(7075)。
2024鋁合金由于含銅量比較多一些,因此在氧化的時(shí)候,容易產(chǎn)生部分金斑,6061,6063,7075就不存在這個(gè)這類(lèi)問(wèn)題。
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